寧學貴
中國農業機械工業協會
執行副會長兼秘書長
7月上旬，我與中國農機工業協會“優秀農機企業能力提升研修班”的學員們一起，前往久保田蘇州工廠和洋馬無錫工廠參觀和學習，有很多感觸，也很有收獲。
在中國的競爭實力進一步提高
前幾年我曾分別到訪過久保田蘇州公司和洋馬無錫公司，這次再來，看到兩個公司的變化都非常大，尤其是企業的制造能力和環?？刂扑接蟹浅ｏ@著的提升，產品線也有很大的拓展。
久保田蘇州公司新工廠2018年投產，與原來的工廠合為一體，履帶收獲機、插秧機、拖拉機、輪式收獲機、移栽機等產品全部在這里生產，2020年公司業務收入超過30億元，同比增長20%。蘇州公司的業務收入在久保田集團海外農機業務中國家排第4位，成為其海外公司中的佼佼者。
洋馬無錫公司通過不斷的投資和技術改造，4萬多平米的整體工廠智能化水平和制造能力大大提高。2020年工廠業務收入超過13億元，他們的主力產品水稻全喂入收獲機產量增長超過93%。
兩家公司正在成為其全球樣板工廠
我分別在2012年、2016年到訪過日本久保田的宇都宮工廠和洋馬的岡山工廠，這兩個旗艦工廠給我留下了深刻的印象，開闊了眼界?；貒笞珜懥恕稊底只圃炱脚_——農機企業未來之路》、《日本農機制造企業考察見聞》兩篇文章，向國內同行介紹了他們的混流生產、物料配送、數字化制造、“五現主義管理”等企業理念和生產方式。
我當時認為與之相比，我們國內供應鏈、制造裝備、員工培訓等方面都還有不小的差距，久保田蘇州工廠、洋馬無錫工廠還不可能把他們日本旗艦工廠的管理模式和生產方式帶到中國。然而，這一次參觀改變了我的看法，也讓我感到驚喜，他們把日本的工廠“搬”到中國來了，而且還適應中國的實際情況有了更好的發揮。
久保田公司智能化生產體系，將用戶訂單、產品生產周期等通過系統計算分析后，制定供應商的零件交貨時間和工廠生產計劃，準時交貨?，F在，公司所有的產品都在一個車間內生產，收獲機、插秧機、移栽機等多個產品在一條制造線上以混流方式組織生產。久保田混流生產模式在中國工廠用的很嫻熟，效率很高。對于批量小、品種多、結構差異大、季節性強的農機產品，混流生產在計劃產能均衡、市場反應敏捷、員工收入穩定、產品質量可控、制造能力提高等方面所體現出的優勢，值得農機企業研究探討?；炝魃a對現場物流配送有很高的要求，在久保田蘇州工廠胡文華部長的引導下，學員們參觀了零部件配送系統如何從裝配線接收需求指令、物管員如何按照紅色發料指示燈取件、配送車如何準確按單臺套送到混流裝備線上。
洋馬無錫工廠的拉動式生產方式也讓學員們大開眼界，在這里通過卡片式的流轉，很好的保證了生產節拍，并節約了更多的生產資源。洋馬無錫工廠是集團確定的可以孵化指導其它子工廠的樣板母工廠。
從這兩個中國工廠的變化和快速發展我們不僅看到了日本企業對中國市場的信心，也增強了我們智能制造產業升級的信心。只要努力，中國的企業也能擁有智能化的現代工廠。
管理流程和企業文化讓企業強大
國內有的農機企業異地辦廠、境外投資不順利不理想，有很多的原因和困難，我認為企業缺乏有效、成熟的管理流程是一個主要原因。個別企業往往會“成也蕭何敗也蕭何”，人治化的領導治理讓企業帶有鮮明的董事長風格，企業主要領導人的變動往往會引起企業的震蕩。異地投資多數會患上“水土不服”的疾病，離開企業屬地后各項管理、生產組織等都不順手、效率不高，這就是缺乏成熟高效的管理流程。
久保田蘇州工廠和洋馬無錫工廠本土化成功的經驗告訴我們，優秀企業一定具有高效的管理流程。按照他們的管理制度，中國工廠的一把手3~5年就會調整，兩個工廠的現在的總經理都是從日本新來就職的，他們來中國之前有從事產品設計的，有做市場研究的，對中國企業了解的也并不多。但是他們靠制度和流程保持了企業的穩定，保證了日本工廠在中國的落地和不斷發展。
企業經營人、財、物三要素中，人是最關鍵的要素。久保田蘇州工廠和洋馬無錫工廠企業文化建設中把人性化管理和發揮員工的智慧擺在重要的地位，通過不斷的改善、培訓使員工有獲得感、成長感。
兩個工廠的薪酬管理制度中沒有更多的獎金激勵制度，他們不實行計件工資制和銷售提成薪酬制（實行崗位工資，注重技能評價）。 在研修班上，有的學員問講課的部長：“員工主動完成了這么多工作，他們的獎金是怎么發的？”部長回答“沒有獎金呀，企業職場通過形成不斷改善、提升，挑戰更高目標的企業氛圍，讓員工產生自豪感”。這就是優秀企業的企業文化。
人性化的管理一定是從細微處著手。久保田蘇州工廠內的走廊上有很多可視化管理牌很醒目：“禁止邊走路邊吃東西”、“走路不要把手揣在褲兜里”。讓所有員工知道怎么正確工作的可視化管理是企業管理效率提升的有效手段。
農機企業保持管理團隊的穩定性和工作積極性非常重要，也是有難度的事情。久保田蘇州公司和洋馬無錫工廠中有中國員工長期擔任高層管理，他們二十多年服務一個企業，是什么因素或吸引力？
好的企業文化像春雨慢慢浸透，積累沉淀后必然發揮無限的能量。
營造公平、公正、公開的企業文化，重視企業文化建設才能成為優秀的企業。
最好的工藝設計從車間里來
沒有工藝基礎做保障，制造升級就是空想；或是幻想能一蹴而就，其結果可想而知。久保田蘇州工廠和洋馬無錫工廠對工藝的重視是持之以恒的，在工藝完善和提升上舍得投入智力、投入資金、投入時間。他們對工藝的追求是更好、更高效，永無止境。比如為了穩定作業節奏和提高生產效率，他們創新了很多的工裝、卡位等，努力實現多數零部件、工具距離工人操作的手不超過20厘米。
他們還在生產現場設立工藝研究車間，針對存在的薄弱環節進行工藝攻關，生產上需要解決的問題都在現場試驗和討論。工藝設計一定是企業親力親為的工作，將工藝設計委托外包的幾乎都不成功，企業一定要提出具體的工藝要求，與外協單位反復溝通才能成功，這一點捷徑也沒有。
久保田蘇州工廠機器人焊接的比例超過了90%，沒有精準切割下料、鈑金折彎成型一致、焊接工裝定位準確等成套的工藝保障是難以做到的。
員工培訓從鉗工技能開始
現在企業制造裝備的智能化程度越來越高，很多機床可以電腦控制，“傻瓜”操作；另外企業年輕員工的流動性非常大，技術水平越高的員工“跳槽”就越頻繁。企業對員工的培訓是否還有意義？老板花錢提高員工的技能是否合算？
久保田蘇州工廠和洋馬無錫工廠都很重視員工的培訓，建立了員工技能提升培訓體系。在車間內設有員工技能培訓的專用場地和教學裝備，在這里所有新員工都要在車間從鉗工手藝、安全知識、多項技能等開始學習，完成三個月以上的培訓并考試合格后才能上崗。新員工培訓考試成績與崗位掛鉤，清清楚楚劃分為“需要指導才能操作”、“能根據要求操作”、“能獨立操作”等，張榜公告，促進鞭策。洋馬無錫工廠內員工工作帽的顏色區別明顯，既是員工培訓崗位等級的劃分，也是生產現場崗位職責的不同授權，是員工榮譽和權責的標識。
創造無論是誰都能制造出合格產品的環境
目前久保田、洋馬、井關三家公司在中國生產的日系水稻全喂入聯合收獲機依然保持了較高的市場占有率，2020年中國日系高速乘坐式插秧機超過全行業54%比例、日系半喂入水稻收獲機超過65%比例。洋馬無錫工廠在中國生產半喂入收割機累計超過了2.5萬臺。市場競爭中日本企業的產品質量很給力，成為優質優價的產品。
久保田蘇州工廠和洋馬無錫工廠產品質量管理有很多經驗值得學習。
首先是全員質量意識和個人責任的強化和落實，腳踏實地、易說易行。
久保田公司“品質三原則”的深度解釋和實施令人驚訝。不接受不良品——不是拒絕供應商的產品，而是幫助他們生產出合格產品；不制造不良品——不僅是考慮怎么做出合格的產品，而是考慮怎么也做不出不合格的產品；不流出不良品——制定萬一做出了不合格產品怎么也流不出去的方法。
洋馬公司產品質量控制推行“三不原則”——不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品，產品質量從源頭追溯。
這樣的制度既要發揮員工的主觀能動性提升質量，也要通過有效的手段讓員工不容易或不可能制造出不合格的產品。
其次是生產過程中的品質管控運用了很多智能技術，如能監察生產過中是否有錯誤的畫像處理系統，箱體內部等隱蔽部位則通過畫像處理系統對生產過程進行確認，出現錯誤就會發出警告，停止生產。開始導入AR眼鏡進行組裝和產品檢查，讓新員工很快也能上手。對生產過程結果及信息使用云存儲，便于今后跟蹤管理。
第三是重視全產業鏈的質量提升，倡導合作共贏。業界都知道，進入日本企業的供應鏈不太容易，考核、溝通、談判的周期很長、很繁瑣。但是，一旦成為他們的供應商，他們就會派員進廠一起開展各種質量改善活動，從焊接、涂裝、工裝等開始給予具體細致的幫助和指導，幫助供應商建立生產合格產品的方法和管理體系。供應商出現質量問題他們會和你一起解決，直到幫助你能夠生產出合格的產品。只有你修正不得力，才會被淘汰。
結束語
今年上半年農機工業運行良好，農機具、拖拉機、谷物收獲機、畜牧機械、經濟作物收獲機等主要農機產品產銷兩旺，農機出口也很好，2021年1～6月份農機工業業務收入和利潤的增幅都好于去年。同時，產業升級和結構調整步伐也在加快，拖拉機等企業間的競爭越來越激烈，一些企業遇到經營發展的瓶頸，只有學習先進經驗，堅持不懈的提升企業管理水平，才能長遠發展。
他山之石，可以攻玉，希望久保田蘇州工廠和洋馬無錫工廠的經驗讓我們有所借鑒。
蘇州久保田和無錫洋馬農機帶領學員到生產線參觀并作細致講解，全程與學員耐心交流、答疑解惑
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